涂胶量：无论是手工还是自动机械裱贴彩面，涂胶量不宜过大。实际生产中，有些员工为了避免脱胶人为增加涂胶量，这是不足取的，必须严格控制。涂胶量应以80－110g/m2为佳。不过要视瓦楞大小调节，掌握住胶量均匀涂布楞峰为宜，只要不脱胶，胶量越少越好。单面纸板的质量：单面瓦楞纸板的质量是由原纸的质量、瓦楞楞型、瓦楞机的工作温度、粘合剂质量、机器运行速度，操作者技术水平决定的。

包装箱纸箱常用的有三层、五层，七层运用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的色彩和手感都不相同，不同纸箱厂家生产的纸（色彩、手感）也不相同，瓦楞纸箱国家标准是GB6543—86“瓦楞纸箱”。如包装箱集装箱内装的是一致尺度的大型纸箱，会发生空地。当空地为10cm左右时，一般不需求对货品进行固定，但当空地很大时，就需求按货品具体情况加以固定；假如不同尺度的纸箱混装，应就纸箱大小合理调配，做到严密堆装；拼箱的纸箱货应进行隔票。隔票时可运用纸、网、胶合板、电货板等资料，也能够用粉笔、带子等作记号；纸箱货不足以装满一个集装箱时，应注意纸箱的堆垛高度，以满意使集装箱底面占满的要求。

纸箱包装厂在生产过程中会遇到一个头疼问题，就是针对纸箱塌箱和纸箱粘箱机粘不牢问题，天进机械总结给出解决方案是改善纸板材质，提高纸箱抗压强度及防潮性能，从而减少塌箱率。检查瓦楞纸的施胶情况，原纸表面吸水性指标药效。如果原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很容易手冷库低温、潮湿的环境影响，导致纸箱回潮，变软，整理抗压强度降低。纸箱厂纸板的水分含量不可过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压降低，纸箱的抗压强度也随之降低。

目前，常用的大连纸箱有几种:双塔纸箱、一人纸箱和天地盖纸箱。常用的密封方法:工型、王型和日式；厚度可分为三层、五层和七层。用计算机辅佐雕琢仪加工背衬时，压痕槽宽与切开深度、精度应满足需求，且雕琢速度、深度应可调。运用CAM技能，不仅能缩短制作周期，还能进步纸盒的制作精度。为了验证纸盒布局规划的合理性，在正式批量出产前，运用多功能纸盒样品CAM设备试制一定量的纸盒样品激光束直接在纸板上加工大连纸箱的折叠压痕线和切边，速度快、精度高。可加工克重小于1 500 g／m2的纸板以及B瓦楞至3层瓦楞厚的纸板。运用该体系加工一批纸盒，可大大缩短出产周期。加工中小批量的规范纸盒，还可大大下降加工本钱。单张纸平压平模切是依托前规、侧规机械定位的，而联线平压平模切是依托打印符号定位的、且没有叼纸牙排。为了完成轮转打印单元纸张的接连传到模切工位的间歇运动的转变，一般在给纸设备设置一个可调的偏疼组织。

1.工作印刷和包装行业的印刷方法主要包括：平版印刷，油墨彩印，凸版印刷油墨印刷（纸箱）。其中，纸箱水性印刷色差比高强度、低成本、高效率（快送），整体印刷效果接近于彩印，广泛应用于运输包装产品。2.纸箱的主要生产工艺是纸板自动化生产线，印刷工艺，后加工成型工艺；印刷工作基本实现了印刷、开槽、模切、粘滞箱、包装自动化操作3.项目合理设计纸箱长度、宽度、高度及比例大量的数据分析表明，纸箱的抗压强度和周长、纸箱的高度和宽度都与一定的关系有关。纸箱周长越长，抗压强度高，纸箱周长，具有一定的抗压强度转换关系。纸箱，一般来说，纸箱抗压强度值是比较高的。箱体比例为2:1时，抗压强度下降了百分之二十左右，所以纸箱的设计在长宽比不超过2时，否则会造成很大的浪费。4.纸箱包装厂合理堆放时间和堆放方式。

开发区海产品纸箱纸箱包装的六大优势，一：纸箱包装便于机械化生产和装箱封箱流水作业，生产效率高，易于实现包装标准化；二：生产海产品纸箱重量轻便，便于装卸搬运，可避免或减少装卸搬运过程中被摔扔，因而降低破损率；三：纸箱包装使用和流通费用低廉，同样内径的三层瓦楞纸箱的价格仅为木板箱的1/3，并可节约运费20%左右；而将一个木箱的商品改装进两个纸箱，也可节约运费10%以上；四：洁净牢固，能严密封闭，箱内铺有塑料衬里时，具有较好的防尘防潮性能，因而能有效保护商品安全；五：纸箱易于折叠平放，堆存时可节省仓容，易于搬运，用后也比木箱容易处理或回收复用；六：易于留下箱内商品被窃痕迹，故可以有效防止商品失窃，而在海运中投保水渍险和偷窃、提货不着险时，保险公司予以接受。