涂胶量：无论是手工还是自动机械裱贴彩面，涂胶量不宜过大。实际生产中，有些员工为了避免脱胶人为增加涂胶量，这是不足取的，必须严格控制。涂胶量应以80－110g/m2为佳。不过要视瓦楞大小调节，掌握住胶量均匀涂布楞峰为宜，只要不脱胶，胶量越少越好。单面纸板的质量：单面瓦楞纸板的质量是由原纸的质量、瓦楞楞型、瓦楞机的工作温度、粘合剂质量、机器运行速度，操作者技术水平决定的。

要控制好原纸的使用：检查瓦楞纸的施胶情况，原纸表面吸水性指标药效。如果原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很容易手冷库低温、潮湿的环境影响，导致回潮，变软，整理抗压强度降低。盖州彩印包装生产纸板时要控制纸板的水分含量：纸板的水分含量不可过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。彩印包装价格在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压降低，的抗压强度也随之降低。纸板的粘合强度要大：粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。如果万一出现纸板假粘，受压后，面纸或里纸便会与瓦楞纸分离，那么的抗压强度会直线下降。生产环节中的间隙压力控制要适中尤其要注意糊箱机上糊的间隙压力不能太小，双面机，模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内，以避免将瓦楞形压溃，影响纸板的抗压强度。使用泼水剂、防水光油等解决表面防水防潮问题。

现在国际的标准的纸箱已经形成其完整的体系和规定，其生产企业中只需要按照其标准选材以及加工即可，在使用时各种新颖的非标准纸箱的出现，在一定程度上蕴育着瓦楞纸箱工业中的一场变革。一般情况下精致的礼盒都是通过纸箱的包装而成的，其纸箱的结构、尺寸以及外观都和设计有关，纸箱的造型多为几何体及其组合或分割的形态，并以侧面、盒底、盒盖形成一定容积的空间来直接或间接地包装商品。纸箱在设计的过程中具有独特的气质，其传统的包装结构。就食品而言，糕点多用套盖式纸箱，粉末、颗粒或流体食品多用较高的筒状纸箱，生日蛋糕的包装纸箱一般为圆形或多角形，馈赠性食品与一般食品包装、成人食品与儿童食品包装、国内销售与出口食品包装、单件与组合盒装的盒型都应有所区别。

确定待包装产品的尺寸：产品的尺寸直接决定外包装箱的大小，其准确度非常重要。用卷尺将产品的长、宽、高精确地测量出来，并记录到纸上，对于外形不规则的物品，一定要选取大点进行测量。如果需要用到辅助包材，要将辅助包材的尺寸也计算到产品尺寸里面。确定纸板的尺寸：要根据产品的尺寸来确认用来做纸箱的纸板的大小。需要注意的是，如果纸箱完全按照产品的尺寸来定长、宽、高，在由纸板折为纸箱时，纸板往里收，会占去一些纸箱的可用空间，会导致包装偏紧或无法包下产品。因此我们需要将产品的长宽高适当放大一些来保证纸箱的内部空间足够包下产品。裁切纸板：将准备好的纸板平铺在地板上，用卷尺量出需要的长度，并用笔划出记号，注意一定要选取两个点，因为两点才成直线。标记好两个点后，移去卷尺，用直尺或者其它直的工具沿着两个点的方向压住纸板，美工刀沿着直尺往下划割纸板，注意刀身不要伸出太多，刀刃与纸板间的角度不要太大，用刀刃平顺地沿直尺一划到底，力稍大一些，尽量一次性将纸板划断。

整体纸箱行业的发展仍在期许范围内，且预计全球纸箱总量会有所变化，而亚洲地区的瓦楞纸箱行业仍保持这高速的增长。在今年科技、创新、绿色、城镇化建设、技术改造、注入资金，以上六大动力成为包装箱瓦楞纸箱行业发展的助推器。包装箱瓦楞辊瓦型优化组合，此项新技术引起业内强烈反响，为纸箱企业降低用纸损，降低生产成本，受益于企业。纸的紧度怎样，反映了它的纤维组织结构的疏密程度。箱板纸和瓦楞纸的紧度值高，它们的耐破度、环压强度、耐点破和抗张功用相对就好，那么，纸箱的整体强度相对也就高。可是，若紧度过大，纸材简略脆裂，尤其是白板纸，紧度值若明显大于规范，其耐折度功用将会有所下降。所以，用白板纸作面层裱合的瓦楞纸板，不宜选用紧度过高的白板纸，防止影响纸箱摇盖的耐折度。

出口的大连纸箱在设计箱型时，要考虑到运输途中的颠簸、擦破、磨损、跌落、搬运等外所以作为大件商品包装，瓦楞纸箱在设计时要尽量简单，易于搬运，避免模在设计瓦楞纸箱尺寸时，一定要考虑和不同集装箱型结合起来,充分利用集装箱的空避免产品在运输过程中存在多余空间，既浪费又不利于产品在运输过程中的安全。瓦楞大连纸箱纸板按其材料的层数可分单层、三层、五层、七层。随着层数的增加,具有较高的抗压强度和堆码可根据商品的特征、环境参数及消费者要求进行选择。 根据当地的运输、搬运情况，可在较大的包装箱上增加提手孔等人性化设计，这样可材质选用注意要点 瓦楞纸箱的强度设计，是材质设计中最重要的一部分，它不仅影响到印刷效果，更影响纸张含水量与瓦楞纸箱强度之间存在密切的关系。